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大型筒類（lèi）鍛件多應用於壓力容器，壓力容器的發展趨（qū）勢（shì）是大型化和整體化，設備的大（dà）型化（huà）使鍛件尺寸越來越大，有些鍛（duàn）件尺寸已超過現有壓機（jī）的鍛造能力。

筒（tǒng）體（tǐ）鍛件的主要製造（zào）過程包括（kuò）煉鋼→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→性能熱處理→性（xìng）能檢驗（yàn）。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱（rè）加工工藝過（guò）程（chéng）來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精（jīng）選的原材料和鐵（tiě）合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學（xué）成分（fèn）、真空冶煉（liàn）並真空澆注（zhù），保（bǎo）證得到高純淨度的鋼。

由（yóu）於筒體鍛件尺寸（cùn）超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒（tǒng）體軋機上完成。先利（lì）用水壓機鍛造出半成品，然（rán）後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造（zào）生產中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工（gōng）序都是（shì）正常的，若不嚴格執行冷卻（què）規範，造成冷卻 不當也會（huì）產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗（yàn）不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗（yàn）。

鍛後熱處理（lǐ）：為保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經（jīng）過一熱處理後交貨。對（duì）於爐冷鍛件，常將爐 冷（lěng）和（hé）鍛後熱處理合並進行。

清理（lǐ）：自（zì）由鍛件的清理主要是清楚（chǔ）鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊（dié）、重皮等。清理的主（zhǔ）要方法有風鏟、砂輪和火焰清（qīng）理 等。對（duì）於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理（lǐ）方法有滾筒（tǒng）清理（lǐ）、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件（jiàn）是否符合鍛件圖紙要 求及其所規（guī）定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要（yào）求的重（chóng）要（yào）鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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軸鍛件有哪些技術要求？

我（wǒ）們所說的鍛件是一種利用鍛壓機械（xiè）對金屬坯料施加一定的壓力，使其（qí）產生塑性變形以獲（huò）得（dé）具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工方法，鍛壓（鍛造以（yǐ）及衝壓（yā））的兩大組成部分之一，通過鍛（duàn）造是可以（yǐ）消除金屬在冶煉過程中產（chǎn）生的鑄態疏（shū）鬆等的缺陷，優化微觀組織結構，同時由於其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性（xìng）能一般是要優於同樣材料的鑄件（jiàn）。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後（hòu）是要進行調質處理，此螺旋槳軸（zhóu）材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝擊性能要求較高，同時對強度的要（yào）求也是較高，在保證強度較高的同時是要滿足衝擊（jī）要求十分困難（nán），鍛件超長、超重，同時在熱處理（lǐ）前打孔，熱處理淬火（huǒ）的時候極易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是（shì）加（jiā）大了工件淬火的難度，為控製熱處理變形采用井式（shì）爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造成（chéng）工件淬裂，油冷透是容易造成起火，並且力學性能（néng）難以達到，為了防止在淬火時淬裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確定了空冷+水冷+油冷的調質工（gōng）藝。

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